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        清洗水熱合成反應釜水垢的工藝要求
        瀏覽次數:99發布日期:2020-10-23
             在生產中,水熱合成反應釜長期使用過后,容易出現水垢或粘性物料而發生粘壁現象后,那么,我們應如何對水熱合成反應釜進行清洗呢?
          如何對水熱合成反應釜進行清洗水垢?
          清洗水熱合成反應釜水垢的工藝要求:
          1,酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕,通過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60度為宜。
          2,酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果。
          3,酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h,然后打循環3~4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
          4,鈍化處理:酸洗結束后,水熱合成反應釜表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,易腐蝕。因此,在酸洗后,應對水熱合成反應釜進行鈍化處理。
          清洗水熱合成反應釜水垢的具體步驟:
          沖冼:酸洗前,先對不銹鋼水熱合成反應釜進行開式沖洗,使夾套內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。然后將清洗液配制好,然后再注入水熱合成反應釜釜內夾套中。
          酸洗:將注滿酸溶液的水熱合成反應釜靜態浸泡2h。然后連續動態循環3~4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。
          堿洗:酸洗結束后,用NaOH,Na,PO,軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使設備不再腐蝕。
          水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水,反復對設備進行沖洗0.5h,將水熱合成反應釜夾套內的殘渣徹底沖洗干凈。
          記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。
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